脉冲布袋除尘器由壳体（一般5mm的碳钢板焊接而成）、支架和脉冲清灰系统、灰斗、排灰装置等部件组成。当含尘气体从进风口进入PPC气箱式脉冲布袋除尘器后，先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流后折而向上通过内部装有金属除尘骨架的除尘布袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入除尘布袋室上部的清洁室，汇集到出风管而排出。排出的净空气达到要求的排放标准，过滤效率达，PPC气箱式脉冲布袋除尘器是目前国内的除尘设备。
脉冲布袋除尘器特点
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力好，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，除尘滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封有力的，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了布袋与笼骨的磨擦，延长了除尘布袋袋的寿命又便于卸下布袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，替换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率比较低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
脉冲布袋除尘器正确的布袋、骨架、喷吹安装对提高布袋的使用寿命和防止泄漏非常重要。布袋安装不好，会给除尘器后期正常运行埋下很大隐患，如滤袋掉落、滤袋袋口冒灰、滤袋非正常磨损等问题；除尘骨架安装不好，会缩短除尘布袋的使用寿命；喷吹管安装不好，造成除尘器清灰效果差，喷吹管掉落等故障。
喷吹管故障与对策
①喷吹管脱落
喷吹管部分脱落后会导致喷吹管与脉冲阀的输出管之间漏气过多；喷吹管全部脱落。此时，喷吹气流不能效果优良进入滤袋，或全部不起作用。
出现这种情况是因为喷吹管定位装置存在缺陷，或者安装不当，或设计失误。
解决方法：应当首先检查设计是否合理，检查设计无误后再重新装好喷吹管。若定位装置有问题，应予以改进。
②喷吹管破损
喷吹管和脉冲阀的输出管都可能出现破损，从而削弱清灰效果。出现这种故障的原因如下。
A.滤袋破损而且未能及时处理，使上箱体内含尘浓度升高，喷吹时高速气流携带粉尘对管壁产生严重冲刷，导致喷吹管出现穿孔。
b.喷吹管的喷嘴偏斜，导致气流偏吹。
c.脉冲阀出口弯管曲率半径过小，同时供气管道内杂物未取消，气流携带杂物从弯管反弹冲刷喷吹管背面，导致喷吹管背面出现穿孔。
防止措施如下：
A.加大脉冲阀出口弯管曲率半径。对于80mm的脉冲阀，其弯管曲率半径宜取R=350-400mm。
B.对供气系统认真吹扫。袋式除尘器供气系统安装结束后，在使用喷吹装置前，应先以压缩气体对供气系统进行吹扫，将其中的杂物去除干净。
C.喷吹装置的稳压气包制作完成后应认真去除内部的杂物。完成组装出厂前，应将所有的孔、口全部堵塞，防止运输过程中杂物进入。
③滤袋破损引起喷吹管破损
滤袋破损漏灰会吹坏吹管。
