锅炉除尘器预分离过滤特点是怎样的

锅炉除尘器的运行原理，锅炉除尘器，指的是把粉尘从烟气中分离出来的设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。

烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到一次除尘和脱硫，这些为灰料的分离做好充足的准备，此后进入筒体，降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充足反应，然后经叶轮脱水器进水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。

锅炉布袋除尘器脉冲喷吹类，低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室。

1、机械振动类

用机械装置(含手动、电磁或气动装置)使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器，有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。

2、分室反吹类

采取分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。

3、喷咀反吹类

以高压风机或压气机提供反吹气流，通过移动的喷咀进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器(均为非分室结构)。

4、振动、反吹并用类

机械振动(含电磁振动或气动振动)和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器(均为分室结构)。

5、脉冲喷吹类

以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气，诱导数倍的二次空气射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器

锅炉除尘器预分离过滤特点：

1、预分离：立窑排出的含尘气体经烟道进入除尘器的进气总管，在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗上方均匀进入除尘器的各个袋子室，含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉尘的预分离。

2、过滤：含尘气体经花板孔进入滤袋，粉尘被截留在滤袋内表面，含尘气体则经滤袋过滤净化，净化后的气体进入袋室，然后经由提升切换阀排气通道、出气管道，由排风机排入大气。该除尘器为顶部出风，负压操作内滤式除尘器。清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰

锅炉除尘设备的运行：

1、锅炉除尘设备投入运行后，除尘操作人员应密切监视各滤池压差、各烟道烟气温度、旋转电机运行状态、风机运行状态、喷射压力的变化，各挡板门和旁路提升阀的状态。

2、除灰员应与值长、主机建立的沟通机制，发现异常温压差等异常情况，应进行初步判断，及时向值长报告，并与主机组长联系，采取措施。

3、滤袋连续使用温度160℃℃，严禁长期超温运行。除尘作业人员发现除尘器“超温报警”时，应向值长报告，将废气温度降至160以下℃，从而确定滤袋的稳定和除尘效果。

4、锅炉投入大量燃油助燃时，值长应通知清灰作业。根据压差情况，除尘操作人员应减少除尘次数或暂时停止喷尘，防止油烟粘袋。

5、除尘操作人员发现除尘系统故障需要打开旁路时，应提前向值长报告，锅炉稳定运行

6、锅炉非正常停炉时，应停止清灰，以确定短期停炉后重新投入油枪时，袋处于均匀的挂灰状态。