脉冲布袋除尘器的速率会有影响哪些？

脉冲布袋除尘器的除尘速率主要受粉尘特性、滤料特性、滤袋上积累的粉尘负荷、过滤风速等因素的影响。下面小编详细分析了影响脉冲布袋除尘器速率的七个因素。

1、泄漏

除尘器顶部和周围的墙壁漏风严重，下雨时会造成水进入，造成糊袋，或者湿物料结成团块将堵塞锥体部分的排灰口。

2、排灰

灰斗锥体排灰不畅，灰斗积灰过多，会堵塞进风口，导致通风不畅。

3、清灰间隔

清灰间隔过长，附着在滤袋上的灰尘不能及时清理，导致系统阻力增加。间隔时间一般为4s左右(可根据实际生产情况调整)，喷吹时间为0.2s～0.3s，室与室的时间间隔为30s左右。

4、漏气

漏风直接影响除尘器的除尘效果和使用寿命，所以要求漏风率。

5、滤袋材料

滤袋材料的选择和应用是脉冲布袋除尘器设备的核心技术，对除尘器的性能起着决定性的作用。由于收尘点的环境不同，粉尘处理的性质、温度和技术要求也不同，因此应根据不同情况选择不同的滤料，并采取相应的技术保护措施。对滤袋材料的要求包括以下技术性能：滤袋材料适用于不同温度，剥离性好，易除尘，透气性好，阻力低。

6、过滤风速

过滤风速是决定除尘器性能的重要参数之一，也是衡量脉冲布袋除尘器性的重要参数之一。过滤风速与含尘气体的粉尘浓度、粉尘粒度、应用、粘度、气体温度、水分含量和除尘方式密切相关。当粉尘粒径较细、温湿度较不错、浓度较不错、粘度大时，过滤风速应较低，反之，可选择较不错的值。

7、保温

保温的目的是保持气体，避免打湿和糊袋。大部分滤袋被涂抹堵塞，是粉尘温度低，湿度大造成的。

脉冲布袋除尘器每次在使用之前要把每个零部件都检查一遍，其运行离不开各个零部件的工作，一个小小的零部件出现故障，就会影响整个设备的正常运行，所以为了避免设备在运行中出现问题，用户每次在使用的时候都应该事先检查一遍机器设备各大零部件有无出现损坏故障，包括电动机、链条、炉体、炉门、道轨、通风机构、清灰系统等等，检查确认都无故障后，再将脉冲布袋除尘器投入使用，这样就不会在运行过程中出现任意问题了。

脉冲布袋除尘器在投入运行的时候，又或者是在愈换除尘布袋之后，需要对除尘器进行预涂灰，让脉冲布袋除尘器的外表留有初始灰层，这样就可以避免油污粘在布袋上，从而造成布袋使用效果不理想。脉冲布袋除尘器在长期停止运转期间，要做好它的清扫、防锈工作，防止设备表面沾染灰尘，如果遇上下雨天，要防止雨水进入轴承，从而让设备出现故障。对于设备上一些需要定期上油的零件，要及时的注油，这样才不会影响设备的下一次使用。

脉冲布袋除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。

在对脉冲布袋除尘器的常规检查中，我们要注意以下几点：

1、对滤袋进行安装时，注意检查是否有掉袋、松口、磨损等情况发生。若是滤袋出现破损，看其是否有漏灰或导致滤袋不通畅，则应停机立即替换；

2、在整个清灰过程中，应密切观察清灰周期及时间变化，这是决定小型单机除尘器是否能正常运转的条件。若是清灰时间过长，需将设备上附着的灰尘清掉，使滤袋能正常的使用，而且还能避免滤袋过早的破损。

3、观察风机的运转方向、转速、振动频率和温度变化；

4、若是想要提升清灰效果，则需对小型单机除尘器的运转速率、工作时间等做相应调整，但这样的话会适当增加经济压力。我们可通过不同的清灰方法，确定适当的清灰周期和时间，除尘器能达到较佳的运转效果。