单机布袋除尘器选型步骤及运行故障检测方法

单机布袋除尘器的设计选型步骤：

1、先要确定单机布袋除尘器处理风量，此处布袋除尘器风量系指工况风量，如果给定的是标况风量则应换算成工况风量。

2、再来确定单机布袋除尘器排尘浓度，先应符合标准，有些城市、地区和企业要求低的浓度，许多情况下对排尘浓度有加严格的要求：毒性粉尘；透平机进气净化；垃圾焚烧尾气；大型高炉的煤气净化。

3、确定运行温度是上限应低于所选滤料允许的长期使用温度，下限应高于露点温度15～20℃。当烟气中含有酸性气体时，露点温度较不错，设计除尘器时应予以特别的关注。

4、单机布袋除尘器选择除尘布袋滤料应充足考虑：含尘气体的理化性质。粉尘的理化性质。除尘器的清灰方式。

5、单机布袋除尘器选择清灰方式根据，粉尘清灰的难易程度；烟气含尘浓度的大小。对于粉尘粘而细的炉窑烟气，或含尘浓度好的烟气，宜采用清灰能力不错的清灰方式反之可选择清灰能力较弱的清灰方式，原则上宜选择不错清灰方式。

6、确定布袋除尘器过滤风速。

相对于大型除尘系统，单机布袋除尘器处理的风量小，即单机布袋除尘器的负荷小。多点除尘不受场地限制，同时可用单机式除尘设备。外形尺寸可根据不同的需要来定做，客户无需对设备进行太多的安装，就可使用。在动力设备的配备上，在需要动力通风的地方，单机布袋除尘器配抽风机。如能够借助其它动力进行通风的地方，单机布袋除尘器则不配套抽风机。

安装单机布袋除尘器的底面应保持水平，防止设备倾斜，检查好各个除尘管道链接的部位确定密封，注意卸灰口的位置，方便对灰尘的处理，管道的安放应充足考虑粉尘的流动，避免存积。安装在室外的大型车间除尘器，一般为布袋除尘器，所需要清理的粉尘类型为，沉降快的粉尘，设置有沉降室，如果安放不平稳，底部锥形的集尘装置，就会造成灰尘堆积，清理室内的粉尘堆积过多就会对布袋造成负担。工业除尘器的底部应确定不能是危险区域，如：底部的沙土不结实，会造成下陷和坍塌，都不适合安装工业除尘器。

单机布袋除尘器的试运行或者在使用机械产品时相应要懂得使用说明，并且注意使用事项。布袋除尘器是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则，布袋除尘器很可能会很快失去效用，调试设备的试运转要细心谨慎。其实安装设备的时候，提供设备的厂里都会派技术人员进行安装调试的，基本可以放心。管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。

减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3~6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

单机布袋除尘器的脉冲喷吹清灰是利用压缩空气（通常为0.15~0.7MPa在短暂的时间内（不超过0.2s）喷入滤袋，同时诱导数倍于喷射气流的空气，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成不错的清落积尘作用。喷吹时，虽然被清灰的滤袋不起过滤作用，但因喷吹时间很短，而且滤袋依次逐排地清灰，几何可以将过滤作用看成是连续的，因此，可以采取分室结构的离线清灰，也可以采取不分室的在线清灰。

单机布袋除尘器运行出现故障的检测方法：

1、单机布袋除尘器的卸料口应采用密封性能良好的锁风装置，目前主要以气动或电动的锁风阀为主。需要时，可采用双级锁风装置。一台脉冲袋式除尘器的漏风率应控制在≤3%范围。

2、单机布袋除尘器的隔热保温措施：除尘器的壳体需要采取隔热保温措施，除尘器的保温一般采用岩棉、硅酸铝板、珍珠膨胀岩等导热系数低，有力的，吸水率低，不怕热有力的的保温材料。材料的导热系数一般不超过0.23W/m.K。保温材料的厚度应根据所在的地理位置、当地的温度、年平均温度而定，具体可根据"控制单位热损失法"的计算公式计算确定。

3、减少脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差与去湿处理：当前国内压缩气体的常用的供气路线主要是：压缩空气--储气罐--气源三联件--气包--电磁脉冲阀。这种供气方式具有投资少、设备简单的优点，但是当外界空气温度过低时，压缩气体处理不充足、易结露。

4、严格控制增湿塔的喷水量：当水泥干法线窑尾的冷却装置采用增湿塔时，不能片面追求降温效果而加大喷水量，需要在除尘器温度的情况下严格控制增湿塔的喷水量。增湿塔尽量采用喷枪，使喷出的水细密均匀，用少的用水量达到冷却调质效果。

5、单机布袋除尘器在制作安装过程中，要严格执行JC/T532焊接标准进行焊接，避免除尘器少焊、漏焊现象。

6、稳定烟气温度在小范围内：当处理的烟气温度偏高时，须立即采取降低操作温度、放冷风等降温措施；当烟气温度偏低时，须立即采取提升操作温度等升温措施。使烟气温度能稳定在规定的范围内，除尘器正常稳定的运行，减少结露现象。