催化燃烧设备的工作过程以及设计方法

[一]、喷漆房催化燃烧设备的工作过程

喷漆房催化燃烧设备采用RCO工艺净化废气，可同时除掉多种污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行稳定等优点；装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分而组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至到燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由高空烟囱排入大气当中。

喷漆房催化燃烧设备可以处理所有的烃类废气及恶臭气体。同时可以普遍应用于石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料、喷漆房、橡胶厂、皮革厂、沥青厂、服装厂等行业排放的常见污染物。活性炭脱附温度稳定在300~350℃，温度过低，影响脱附的效果，温度达到350℃之上则会引起活性炭自燃。不能处理潮湿及高温的废气，因为活性炭只能进行常温吸附。

详细介绍一下喷漆房催化燃烧设备的工作过程：

一、间隔2分钟开启一组，当催化燃烧设备温度加热到200摄氏度时，脱附风机打开，将热空气向吸附箱吹送，热空气起先输送到混流箱，进行空气中和，但热空气在混流箱内温度达到特定温度时。

二、与催化剂反应生成CO2和H2O，同时产生大量的热量。这时候加热管会根据室内温度自动调节关闭一组或几组加热管，节约能源，催化剂表面都有陶瓷蓄热体，能的锁住热量，降低能耗。

三、空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室内，对活性炭进行脱附，活性炭室内温度慢慢升高，活性炭内废气出来，通过上面的管道回到催化装置内。

四、催化燃烧循环装置活性炭进行脱附时，起先打开性能稳定阀同时启动脱附风机对催化剂进行15分钟的吹扫，然后性能稳定阀和脱附风闭，3组加热管开始分阶段加热。

喷漆房催化燃烧设备所发生的气固相催化反应的实质是活性氧参与的深层作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并为CO2和H2O，同时放出大量的热能，从而达到废气处理设备处理不好物质的目的。

[二]、RCORTO蓄热式催化燃烧设备的设计方法

RCORTO蓄热式催化燃烧设备主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将(以实际报告为主)废气进行燃烧或转化为水和CO2,从而达到废气处理的效果。RCORTO蓄热式催化燃烧设备由于有催化剂的作用起燃温度低，节省废气处理燃烧成本，稳定性较高，是一种较为理想的通过触媒催化反应（无明火）处理(以实际报告为主)污染物的方法。RTO蓄热式催化燃烧设备具有适用范围广，结构简单，净化速率不错，没有二次污染等优点，已有了广泛应用。一般情况RTO蓄热式催化燃烧设备由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气深受预热；然后进入室，(以实际报告为主)物被净化；净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气；在污染物除掉速率要求不高的情况下，为节省资金，也可设计成两室结构。

RCORTO蓄热式催化燃烧设备适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的(以实际报告为主)废气净化。RCORTO蓄热式催化燃烧设备核心功能该设备启动仅需要很短的时间升温，达到热平衡后可关闭电加热装置。浓缩+燃烧组合是针对大风量、低浓度的(以实际报告为主)废气采用吸附循环的方法将其转化为小风量、浓度较高，以便达到能持续维持自热燃烧的(以实际报告为主)废气浓度，从而节约燃烧所需的能耗。浓缩+燃烧组合法主要有炭吸附浓缩+催化燃烧。工业上低浓度、大风量的VOCs的排放，直接进行催化燃烧和高温焚烧需要消耗大量的能量，设备的运行成本非常高。浓缩+燃烧法组合工艺适合于大风量、低浓度或浓度不稳定情况下的废气治理，是目前我国喷涂、印刷等行业大风量、低浓度(以实际报告为主)废气治理的主流技术。

RCORTO蓄热式催化燃烧设备耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电加热启动。(以实际报告为主)物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。吸附(以实际报告为主)物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附循环，脱后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用不算高。

RCORTO蓄热式催化燃烧设备的设计方法：

1、RCORTO蓄热式催化燃烧设备根据吸附（速率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将(以实际报告为主)物从活性炭上脱附下来使活性炭循环。

2、脱附下来的(以实际报告为主)物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二碳及水蒸气排出。当(以实际报告为主)废气的浓度达到2000PPm以上时，(以实际报告为主)废气在催化床可维持自燃，不用外加热。

3、燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭循环。这样可达到燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。循环后的可进入下次吸附；4、在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

5、新型的活性炭吸附材料蜂窝状块形活性炭，较适用于大风量下使用。

6、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性好。当(以实际报告为主)蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。