喷漆房催化燃烧设备大致的工艺流程及介绍

一、喷漆房催化燃烧设备大致的工艺流程

一般情况喷漆房催化燃烧设备由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得以预热；然后进入室，有机(以实际报告为主)物被净化；净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气；在污染物除掉速率要求不高的情况下，为节省资金，也可设计成两室结构。RCO喷漆房催化燃烧设备主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机(以实际报告为主)废气进行燃烧或转化为水和CO2，从而达到废气处理的效果。RCO喷漆房催化燃烧设备由于有催化剂的作用起燃温度低，节省废气处理燃烧成本，稳定性较不错，是一种较为理想的通过触媒催化反应（无明火）处理有机(以实际报告为主)污染物的方法。喷漆房催化燃烧设备具有适用范围广，结构简单，净化速率不错，没有二次污染等优点，已有了普遍应用。

喷漆房催化燃烧设备的大致工艺流程如下：

一、预热式：预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机(以实际报告为主)废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

二、自身热平衡式：当有机(以实际报告为主)废气排出时温度较不错（在300℃左右），高于起燃温度，且有机(以实际报告为主)物含量较不错，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。

三、吸附-催化燃烧：当有机(以实际报告为主)废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机(以实际报告为主)废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机(以实际报告为主)废气脱附出来成为浓缩了的浓度较高有机(以实际报告为主)废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。

四、对于有机(以实际报告为主)废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；起燃温度，即有机(以实际报告为主)组分的性质及催化剂活性；热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是节能的。

RCO喷漆房催化燃烧设备耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电加热启动。有机(以实际报告为主)物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。吸附有机(以实际报告为主)物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附循环，脱后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用也不算高。

喷漆房催化燃烧设备适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机(以实际报告为主)废气净化。RCO喷漆房催化燃烧设备核心功能该设备启动仅需要很短的时间升温，达到热平衡后可关闭电加热装置。浓缩+燃烧组合是针对大风量、低浓度的有机(以实际报告为主)废气采用吸附循环的方法将其转化为小风量、浓度较高，以便达到能持续维持自热燃烧的有机(以实际报告为主)废气浓度，从而节约燃烧所需的能耗。浓缩+燃烧组合法主要有炭吸附浓缩+催化燃烧。工业上低浓度、大风量的VOCs的排放，直接进行催化燃烧和高温焚烧需要消耗大量的能量，设备的运行成本高。浓缩+燃烧法组合工艺适合于大风量、低浓度或浓度不稳定情况下的废气治理，是目前我国喷涂、印刷等行业大风量、低浓度有机(以实际报告为主)废气治理的主流技术。

二、RTO蓄热式催化燃烧设备介绍

挥发性有机(以实际报告为主)化合物(VOCs)是指沸点在50~260℃之间，室温下饱和蒸汽压超过133.3Pa的易挥发性有机(以实际报告为主)化合物，包括苯、、二等常规烃类化合物，硫氨有机(以实际报告为主)化合物等y。有机(以实际报告为主)废气容易与大气中的氮物反应生成O3并形成光化学烟雾，会对人体健康产生无益影响，因此VOCsRCO催化燃烧设备废气的处理受到了各国的高度重视，发达国家近年陆续颁布了相关的法令以限制VOCs的排放。

2017年VOCs的排放量已超过3100万t，其来源主要有固定源与移动源2种。移动源排放主要集中在汽车、轮船和飞机等以石油产品为燃料的交通工具的排放气。固定源的种类很多，主要为石油化工工艺过程和储存设备等的排出物及各种使用有机(以实际报告为主)溶剂的场合，如喷漆、印刷、金属除油和脱脂、钻合剂、塑料和橡胶加工等。各地对于VOCs废气的排放有着严格的控制，陆续公布了较新的VOCs排放标准。常规处理VOCs废气采用前端回收技术或后端2种方式，前者采用物理方法，在确定温度与压力下，通过冷凝、吸收剂、吸附剂或具有选择性的膜对VOCs进行分离；而技术则是通过生化法，利用光、热、催化剂或微生物对VOCs进行，并生成CO2与H2O。VOCs的方法一般有直接燃烧法、蓄热式燃烧法、催化燃烧法等。其中，催化燃烧法的原理是通过使加热至确定温度的VOCs废气与装置内的贵金属催化剂进行接触并发生催化反应，将有机(以实际报告为主)物生成性能稳定的CO2与H2O，达到除去VOCs目的的一种设备与工艺。

RTO蓄热式催化燃烧设备是一种通过催化剂对加热至确定温度的废气催化，使其生成性能稳定的CO2与HZO的工艺设备。与传统蓄热燃烧、直燃式热炉相比，具有热耗低、处理效率好(≥90%)的特点。常用的RTO蓄热式催化燃烧设备根据催化剂的较佳工作温度(250~400℃)，可实现低温废气中的VOCs，并很大节省处理废气的运行成本。