锅炉除尘器使用的种类/设置

目前，锅炉除尘器在工业生产中有着比较不错的使用率，对于其使用的种类，现如今主要有以下这五种，分别是：机械振动类、分室反吹类、喷咀反吹类、振动、反吹并用类、脉冲喷吹类。接下来，我们就对这样的五种除尘器的基本情况进行了解。

1、振动反吹并用类锅炉除尘器，在机械振动以及反吹的两种方式下进行清灰处理。

2、机械振动类除尘器，基本上包括手动的装置、电磁装置以及气动装置这三种，这三种在使用的时候，都是在使用的过程中是滤袋产生的震动而实现比好的清灰的目的。

3、脉冲喷吹类的锅炉除尘器，主要是以压缩空气实现清灰的目的，在使用的时候，利用脉冲喷吹机可以瞬间释放烟锁空气的原理，是实现好的除尘的使用的目的。

4、分室反吹类除尘器，主要采用的是分室的设计结构，然后利用阀门进行各室的气流切换，在反气流的作用下，实现比好的清灰效果。

5、喷咀反吹类除尘器，主要的是利用高压风机或者是利用压气机提供出来的反吹气流，然后在经过移动喷咀进行反吹。

锅炉除尘器灰尘外泄原因分析：

1、设备密封：

锅炉除尘器是由净气室上箱体及会斗等部分组装而成的，其中检查门及上箱与会斗连接处是由螺丝连接，如在进行连接作业时为加装密封条或密封条不达标，会造成灰尘外泄。

2、过滤风速：

锅炉除尘器的滤料一般分为常温及高温两种，常温风速控制在1.0-2.0之内，高温风速应控制在0.8-1之间，如风速过高，会造成灰尘在滤袋表面粘附力过强，脉冲喷出后灰尘不慢粘附在布袋表面，从而使除尘设备阻力增大而发生灰尘外泄现象。

3、滤袋选择：

除尘滤袋做外布袋除尘设备的重要组成部件，在布袋除尘设备的过滤过程中起到的作用，滤袋克重不足或密度小等原因均会造成布袋除尘设备灰尘外泄，从而造成除尘设备不达标。

锅炉除尘器只要有一个滤袋破裂或漏风，将导致整个除尘器速率急剧下降。因此，一个的锅炉除尘器设计是看能否容易进入除尘器检修和不慢换损坏的滤袋。由于电荷的积累，在沉降的粉尘层上电压能达到数千伏。在这种情况下，不管用什么方法清灰都很困难。目前已有防止静电纤维，它是由高达10%的导电纤维或金属导线纺织而成，能大限度地减少静电积累。几乎所有的工业用锅炉除尘器的速率都接近或超过90%。但清灰方式的设计却有很大不同。清灰方式重要，因为它不仅影响锅炉除尘器的大小和造价，而且关系到使用维护和在线运行情况。

锅炉除尘器的性能包括流量、压力损失、除尘速率、气布比(过滤风速)和滤料性质及辅助部件的寿命。表示锅炉除尘器的一个关键指标是气布比，即总烟气流量除以总滤布面积。影响气布比的因素很多，如烟气温度、容尘量、过滤材料、粉尘性质。

锅炉除尘器应如何设置？

1、在除尘器的进气管道、本体及灰斗等处要采取保温措施，以防止除尘器的结露。

2、在除尘器的进气口，排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦超过袋除尘的使用温度范围，则发生警报并自动采取温控措施，以除尘器运行。

3、在灰斗上安装了电加热及振打装置，避免了因低温发生的强露积灰问题。