锅炉布袋除尘器操作构成、设计方面的讲解

锅炉布袋除尘器操作方法、运用技巧、使用特点等等方面都是比较重要的，只有了解到设备功能和优点以后，才能抓住了锅炉布袋除尘器设备的运用方式。每台锅炉布袋除尘器在锅炉额定工况下入口烟气温度140℃，正常运行入口烟气温度范围125～150℃，高允许烟气温度160℃（短时，一年不超过3次，每次不超过3分钟）。除尘器入口烟尘浓度：小于或等于2200mg/Nm3。

锅炉布袋除尘器使用，为了防止用油点炉时油烟堵住除尘布袋的空隙，使除尘设备失去掉尘的效果，常常在点炉时需要退出除尘设备或者使烟气走旁路管道。布袋在使用前需要喷涂，喷涂前需要开启引风机，而且在温度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，一些不能投入脉冲阀，防止破坏起初灰层。锅炉布袋除尘器要想使用，一般在起炉后入口烟气温度大于120℃，锅炉无大油时，就可以投入除尘设备运行了，这个时候需要时刻注意锅炉压负的变化。锅炉布袋除尘器投入运行之后，运行人员也要关注其运行情况，认真监视和比对其参数的变化，如果出现异常及时处理，确定其一直在稳定稳定的运行状态。

锅炉除尘器主要由滤袋、清灰机构和外壳灰斗构成。气流由进风管进入，经由进风阀口、进风弯头进入除尘器灰斗，在导流板作用下大颗粒粉尘直接进入灰斗，而小粉尘则平均地流向中箱体。中箱体被花板分成净气室和含尘室两部门。当含尘气体经灰斗透过滤袋进入净气室时，灰尘被滤袋截留下来，在滤袋外表面形成了一层灰尘层。事实上，细小的尘粒是被灰尘层(俗称二次过滤层)捕捉的。

跟着灰尘层的加厚，滤袋对气流的阻力也逐渐增大，为了防止阻力过大，需要周期性地对滤袋清灰。清灰后，仍旧有残余的灰尘层可以捕捉小的尘粒。清灰是用脉冲喷吹的方法进行，一次喷吹清洁一行滤袋，喷吹宽度为0.1秒(可调)。

喷吹时，滤袋快膨胀又缩回，从而将灰尘振落掉入灰斗。各行滤袋按顺序进行清灰。在运行中，布袋破损的主要形式有烧毁、磨损、袋底撕裂、开线等，造成生物质锅炉除尘器布袋烧毁的主要原因是烟气超温(烟气温度超过布袋的工作温度)和火星烧袋。

锅炉布袋除尘器在设计时即使理论过滤风速和其它风速取得都很正确，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量就会有高有低；即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。

锅炉布袋除尘器不管用什么样的滤料，其净过滤风速都不能超过1m/min，对微细粉尘层，由于粉尘粒子相互搭接细密，过滤风速需要愈低，否则除尘器的运行阻力会增加。

在相同处理风量的条件下，气流上升速度取得大，说明在袋室空间内除尘布袋与布袋之间的间距愈小，除尘布袋布置愈紧凑，除尘器的外形尺寸愈小，但气流上升速度过大，除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下，气流上升速度控制在1m/s左右愈能发挥除尘器的使用性能。