袋式除尘器涤纶除尘布袋日常运行分析介绍与设计及选择

其一、袋式除尘器涤纶布袋日常运行分析介绍

袋式除尘器涤纶布袋高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器涤纶布袋下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入涤纶布袋室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在涤纶布袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。涤纶布袋上的积灰用气体逆洗法去除，清理下来的粉尘下到灰斗，经双层卸灰阀排到输灰装置。涤纶布袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而达到清灰的目的，清理下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器涤纶布袋的除尘效率好也是与滤料分不开的，滤料性能和质量的好坏，直接关系到袋式除尘器涤纶布袋性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作涤纶布袋的主要材料，它的性能和质量是让袋式除尘技术进步，影响其应用范围和使用寿命。

在袋式除尘器涤纶除尘布袋的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长涤纶布袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：

1、运行记录

每个通风除尘系统都要安装和备有测试仪表，在日常运行中要定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保护其正常运行。

通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，涤纶布袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。

2、流体阻力

U型压差计可用来判断运行情况：如压差加高，意味着涤纶布袋出现堵塞、涤纶布袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞涤纶布袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了涤纶布袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。

3、稳定

袋式除尘器涤纶布袋要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未全部燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取(以实际报告为主)、(以实际报告为主)措施，如：

⑴在除尘器涤纶布袋的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未全部燃烧的粉尘与气体全部燃烧或把火星捕集下来。

⑵采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。

⑶防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。

⑷人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒。

其二、布袋除尘器涤纶针刺毡除尘布袋的设计及选择

布袋除尘器涤纶针刺毡除尘布袋设计主要是选择好清灰方式、气布比和滤料。

先要确定清灰方式。现有清灰方式主要分为机械振动型、烟气反吹型和脉冲喷吹型3种，脉冲喷吹还分为高压脉冲和低压脉冲，喷吹压力分别在0.4~0.6MPa及0.1~0.2MPa。脉冲喷吹是现有大型布袋除尘器涤纶针刺毡布袋的主流方式和发展趋势，具有喷吹效果好、设备运行优良、除尘效率好、阻力小等优点。旋转脉冲喷吹以脉冲阀数量少，运行优良，因脉冲阀故障而影响清灰、除尘的概率低为优点，是近年来大量使用的方式，但其缺点是旋转机构复杂，安装要求高，有的磨损，要定期维护。采用净化烟气喷吹也是较好的选择，因不用空压机或罗茨风机，运行电耗降低，而喷吹烟气含氧量明显低于压缩空气，有利于滤料使用寿命。

气布比即指单位面积滤料处理的烟气量，主要由粉尘粒径组成、烟气湿度和烟气含尘浓度确定，清灰方式、滤料对其也有所影响。其取值影响到除尘器涤纶针刺毡除尘布袋的造价、滤料使用寿命、清灰频次、运行阻力等。澳洲的气布比通常为1.08~1.32m/min；脉冲反吹的为1.13m/min，烟气反吹的为0.83~0.91m/minx滤料选择是布袋除尘器涤纶针刺毡除尘布袋设计中重要的一环，直接与除尘效果有关。滤料由合成纤维、玻璃纤维等织成，根据需要把滤布缝成圆筒或扁平形涤纶针刺毡除尘布袋。所用滤料要适应锅炉烟气条件及组分，并要适应的条件，如烟温、氧量等。用于电厂的可选用滤料。

滤料要具有蚀(以实际报告为主)性和性能稳定。其中耐温性是关键，要适应烟气温度，适应温度场各点的变化。Ryton较好，PTEE较佳，但价格也很高。国内用的较多的是PPS，耐温可达190℃，蚀(以实际报告为主)性好，但是当含氧量大于15%后。

滤料的选择还要适应清灰方式，选用低压脉冲时滤布重量为400~450g/㎡，透气率为150~250L/d㎡·min。